在輪胎生產過程中，模具是輪胎硫化過程中所使用的更重要的母模，它的表面質量直接影響輪胎外在質量、使用壽命及平安性。由于模具在使用過程中受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，反復使用會造成一些花紋污染死區(qū)。

　　干冰作為清洗技術的清洗介質，其獨特的物理性質和工藝技術決定了其清洗輪胎模具有如下的技術特點：

　　1)可在硫化機上直接清洗剛用過的熱輪胎模具，無需冷固，無須取下模具即可完成清洗任務。實現(xiàn)在線清洗。

　　2)干冰清洗過程中直接升華，不損傷模具，不留下任何殘留物。

　　3)可以清洗細小排氣孔和精細位置，這是其它清洗方法無法做到的。

　　4) 、無刺激、不污染環(huán)境，對操作人員無任何傷害。

　　5) 清洗周期短、勞動強度低。清洗效率高。干冰清洗過程利用壓縮空氣作為動力，把干冰顆粒以超音速噴射至被清洗對象表面，利用干冰的超低溫性能達到除污目的。不會對被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會影響金屬表面的光潔度，達到快速、、平安、節(jié)能的清洗效果。干冰清洗原理：

　　1.沖擊力。干冰高速撞擊到被清洗表面，撞擊動能的散逸和干冰粒子與清洗表面快速的熱轉移造成二氧化碳在瞬間由固態(tài)轉化為氣態(tài)。

　　2.“微爆炸”。當干冰粒鉆進污垢的裂縫后，在幾千分之一秒內氣化，其體積瞬間膨脹近800倍，從而把污垢帶離物件表面。

　　3.“龜裂”。不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料,它們之間的溫度差會破壞兩種材料間的結合。干冰顆粒溫度極低(-78.5℃)，干冰顆粒沖擊處理物表面，使污垢冷凍至脆化及爆裂，產生“龜裂”或熱沖擊現(xiàn)象，影響粘附污垢的機械性能。

　　與蒸汽和高壓水清洗不同，干冰清洗對電線，控制元件，開關都沒有損傷。清洗后，設備生銹的可能性與水清洗相比也大大降低。

　　與砂粒，核桃殼，塑料粒和其它磨損性介質不同，干冰顆粒不具磨損性。干冰清洗不損傷設備，不破壞公差，對軸承和機械都沒有損傷。

　　CO2是一種的物質，符合美國農業(yè)部(USDA)，食品與管理局(FDA)，環(huán)境保護局(EPA)的平安要求。用干冰清洗替代有毒化學物質清洗，員工可以從根本上避免化學物質的侵害。

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