顆粒機(jī)經(jīng)常堵機(jī)的原因分析
發(fā)布時(shí)間：2024/07/25
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【環(huán)模 新聞資訊】你有沒有遇到過：在不同情況下，顆粒機(jī)的環(huán)模和壓輥間有一層又厚又硬的“鍋巴料”，壓輥不能把原料從?？讛D壓出去，使得顆粒機(jī)環(huán)模轉(zhuǎn)不動(dòng)或出現(xiàn)打滑。
這種情況若經(jīng)常發(fā)生，會(huì)導(dǎo)致電耗嚴(yán)重，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑、長(zhǎng)短不齊，尤其是堵機(jī)時(shí)模具擠壓腔內(nèi)溫度升高，易造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞，甚至制粒設(shè)備嚴(yán)重磨損。寶殼通過多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)分析，得出堵機(jī)的原因主要有以下幾種：
顆粒機(jī)經(jīng)常堵機(jī)的原因分析
環(huán)模和壓輥的間隙太大，會(huì)造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對(duì)原料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)原料的阻力，原料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。寶殼建議為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要注意及時(shí)調(diào)整模輥間隙，調(diào)整時(shí)以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳。
進(jìn)料過快，環(huán)模和顆粒機(jī)會(huì)因突然超負(fù)荷而受損或造成環(huán)模堵料。寶提醒大家顆粒機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運(yùn)行，工作時(shí)要求進(jìn)料要均勻。
如果顆粒機(jī)電壓過低，所產(chǎn)生的動(dòng)力不足以迅速將壓縮室中的原料擠出成型，這時(shí)原料就會(huì)在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。
有些新模具因制作工藝問題，會(huì)有?？坠鉂嵍炔粔?、有氧化層、銹點(diǎn)等，在模具的孔徑內(nèi)形成毛刺和增加摩擦力的鉆孔痕跡，造成出粒困難或堵機(jī)。
壓輥晃動(dòng)會(huì)使得壓輥與環(huán)模的間隙變大，壓力減小。當(dāng)模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均出現(xiàn)打滑。一旦模輥對(duì)原料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)原料的阻力，原料被擠不出去就會(huì)產(chǎn)生堵機(jī)。
在顆粒的生產(chǎn)過程中，若有金屬沙石雜質(zhì)等外來物進(jìn)入制粒室，會(huì)卡進(jìn)環(huán)?？字懈蓴_原料的正常流動(dòng)，造成環(huán)模?？锥氯?，出現(xiàn)堵料。
壓輥軸承損壞，會(huì)使得其中的壓輥不能正常工作，大量的原料在壓縮室中排不出去，就會(huì)堵在其中。
物料的水分偏高或者偏低都會(huì)導(dǎo)致堵塞模孔，造成顆粒機(jī)不出料。特別在小孔徑和大壓縮比的環(huán)模情況下，調(diào)質(zhì)水分過高超過16-17%時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)堵機(jī)和打滑現(xiàn)象。
不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料就堵塞模具，并且出料顆粒有油光發(fā)亮，甚至出現(xiàn)炭化發(fā)黑現(xiàn)象，說明這個(gè)環(huán)模不適合生產(chǎn)現(xiàn)時(shí)的原料。
壓輥磨損嚴(yán)重后沒有足夠的摩擦力將原料送入環(huán)?？?；環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進(jìn)料口不順暢，產(chǎn)能降低，也會(huì)堵機(jī)。
壓制室大刮刀角度與厚度不對(duì)，大刮刀反面距離主軸間隙應(yīng)該越大越好，原料進(jìn)入壓制室時(shí)，不會(huì)因?yàn)榇蠊蔚杜c主軸之間距離偏近導(dǎo)致卡料。
進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成顆粒機(jī)悶機(jī)。
